一、粗粉分离器用途

高效粗粉分离器具有经济实用、结构简单紧凑、安装容易、维护方便等特点。粗粉分离器主要用煤磨系统，生料系统、水泥系统。粗粉分离器处理风量一般为33000-38000m3/h。

二、粗粉分离器概述：
    粗粉分离器是钢球磨中贮式制粉系统的关键设备之一，其运行性能对锅炉的运行及效率有很大的影响。现在多数老电厂使用的UKKB型径向挡板粗粉分离器，由于结构形式固有的缺限，加之设计选型的问题，使其在运行中暴露出制粉出力不足、煤粉过粗、均匀性差、阻力大、磨损严重和制粉电耗高等问题，直接影响着锅炉，乃至整个机组的经济性和可*性。
    连云港邦德机械设备有限公司基于丰富的现场试验和充分的实验室研究，研制开发出SZCF型系列新型粗粉分离器。目前，属于国内最新型式。经过实践检验，该新型双轴向多通道粗粉分离器优点有：具有优良的分离性能，低煤粉细度。调节性能好，阻力小、效率高，并适合于大风量运行，从而提高磨煤机出力，降低单位电耗，提高锅炉的燃烧效率。
二、粗粉分离器基本原理：
   粗粉分离器和细粉分离器差不多含尘气体从进口进入旋风筒的蜗壳后，形成旋转气流，由于粉尘和气体的质量不同，粉尘料子由于离心力大而甩向旋风筒壁，沿筒壁落入锥体，而净体的气体，沿旋风管的内壁经排风管排入大气，灰斗的出口接锁风阀，可采用回转下料器或单双层翻板阀。双轴向多通道粗粉分离器的分离机理分为三级。第一级分离是由于气粉两相流以大约16至18m/S的速度进入分离器，由于截面积突然增加, 气流速度降低(约4m/S)，此时大颗粒发生重力沉降。加之撞击锥的折向作用大颗粒在下锥体内壁附近被分离出来。二级分离是轴向挡板的撞击和折向作用带来的拦截和惯性分离。三级分离是由于轴向档板的导流作用，气流在上部空间形成一个旋转流场，大颗粒被甩到四周，小颗粒从中部出口管离开分离器。由于上部空间较大，三级分离中仍然有重力分离。
径向型分离器只有两级分离即重力和离心分离。二者的比例约为1：5。现在新型轴向型分离器三者之比约为2：3：1。
三、粗粉分离器结构特点：
    1、径向型和老式轴向型粗粉分离器结构特点
    (1) 煤粉气流进入粗粉分离器，既受到内锥体下部的撞击锥的迎面阻挡，使气流折向，不能在内外锥体间形成均匀流场，在外锥体内壁附近形成一层较高速的气流，不利于下部的重力分离。尽管入口处气流受到撞击，使部分粗大颗粒速度降低，但由于入口气流速度较高，被撞回的颗粒又被高速气流带起。又由于被撞击锥折向的气流，被内锥体内二次分离出来的颗粒，在内锥体出口处再次托起，形成了分离器内的无效循环。
    (2) 径向型和老式轴向型粗粉分离器由于撞击锥的折向作用，使得与撞击锥同一水平位置的下锥体内壁磨损严重，经常出现漏粉现象。
    (3) 粗粉分离器内锥体与撞击锥间的锁气器经常卡死，使风粉由些短路导出，分离效果极差。
    (4)由于径向粗粉分离器的结构局限，使下部的一次分离不够充分，而在出口处单凭以离心和惯性分离为主的三次分离不能达到良好的分离效果。加之，出口管与径向叶片很近，出口的导流和抽吸作用影响着旋转分离场的形成，部分颗粒甚至短路而流入出口管，分离效果很不理想。
    (5)径向粗粉分离器的流动阻力较大。
    径向粗粉分离器结构上的这些特点，形成流场分布和分离机理不尽合理，多年的运行实践中屡显弊端，迫切需要更新换代或技术改造。
    2．新型双轴向多通道型粗粉分离器结构特点：
   (1) 粗粉分离器入口管处采用扩口管，使气流速度达到一个较合理流速（约17m/S）。有利于分离器下部分一次分离（重力分离）
   (2) 粗粉分离器取消径向挡板，封闭内锥体。由于内锥体下部是一倒三角锥，改善了下部气流流场分布，流场分布均匀，气流平均速度较低，加强了重力分离效果。
   (3) 粗粉分离器在上部内、外筒体间，装有双轴向型挡板，多通道由于其对气流的撞击和折向作用，形成了撞击和惯性分离。加之此处的流速相对较低，分离效果明显。
   (4) 粗粉分离器由于轴向挡板的导向，在分离器上部空间形成轴向旋转的流场。又因上部空间较大，气粉两相流在此得到较充分的三次分离（离心分离）。
   (5) 粗粉分离器内锥体封闭，防止了气流短路。流场分布均匀，平均速度降低，下筒体加装防磨衬套磨损大大减轻。
   (6) 粗粉分离器出口管径增大，上部及出口管磨损减轻。上部出口加装旋流导向叶片，流动阻力大幅度减少。
四、粗粉分离器运行特点：
    1、粗粉分离器具有结构简单，安全可*、调节灵活，范围较大。
    2、新型双轴向多通道型粗粉分离器运行或技改后，经试验，可使制粉系统出力提高25%，制粉系统电耗下降15%（约4.3kwh/t），煤粉细度降低约10%。
    3、新型双轴向多通道粗粉分离器比径向型阻力下降约400Pa，增加了系统的通风量，为现有制粉系统在大风量和大出力下运行奠定了基础。
    4、新型双轴向多通道粗粉分离器的效率由33.8%提高到52%，循环倍率降低。煤粉的均匀性亦有所改善。
    5、原径向型粗粉分离器下锥体和出口管径磨损严重，轴向型各部件磨损明显减轻。
    6、新型双轴向多通道粗粉分离器可以使煤粉细度（R90C）明显减少，对稳定燃烧和降低燃烧损失非常有利，必将带来锅炉燃烧效率的大幅度提高，产生巨大的经济效益。

细粉分离器 

一、细粉分离器概述：

    细粉分离器是一种高效型细粉分离器。独特的结构型式和合理的结构参数及选型，使它在保证分离性能具有较高的效率和较小阻力的前提下，采用了较少的金属消耗量，且布置上很方便。可广泛应用于大型燃煤锅炉中贮式制粉系统和小型燃煤锅炉的烟气净化装置。

二、细粉分离器工作原理及结构特点：
    

细粉分离器的工作原理是利用重力分离、离心分离，使不同颗粒的煤粉分离。含尘气流由分离器入口切向引入分离器内作旋转运动，固体粒子、离心力甩向外筒壁并向下运动，由下部排尘口排出，净化后的气流由顶部排气口排出。细粉分离器其最大特点是：入口用直切式，异型入口结构，减少了进气与内部旋流的相互干扰，有效地组织了分离器的气流工况，提高了分离器的效率。在排气管内装有适当形式的导向叶片，减少了分离器的阻力，从而保证了该系列产品具有良好的性能。

三、细粉分离器规格：
      细粉分离器常用的从φ1050～φ3500mm等规格可适用的风量范围:10000～120000m  H，进口速度为16～21m/s，筒体速度为2.6～3.5m/s，按进口速度计算的阻力系数为6.2～6.5，按筒体速度计算的阻力系数为240～250，效率不低于85～90%。

四、细粉分离器安装运行及维护：
  细粉分离器的组装，支撑及管道连接，应按有关图纸和技术规定执行，并符合原水电部颁发的《电力设施及验收技术规范》《SDJ-245-88》，各部位的焊接必须严格保证其气密性，排气管与筒体、锥体（特别是排尘口）之间的不同心度必须控制在0.3～0.5%以内；每次小修时，均应打开人孔门及防爆门，及时清除各部位的积粉，仔细检查各部位的磨损情况，以进行必要的检修或修补。
五、细粉分离器对老式细粉分离器的技术改造：
      针对目前电厂老式细粉分离器效率低的情况，很有必要对其进行技术改造，使其各部分相关尺寸更为合理，更为优化，则可显著提高分离效率，这对于难燃烧的无烟煤，有利于燃烧，可降低飞灰可燃物，减少机械不完全燃烧损失，从而提高锅炉运行经济性和安全性，对老式细粉分离器进行改造，根据分离器进口断面的动力矩和出口断面动力矩相等的原理可以推导出*近细粉分离器壁面处的相对离心力P0的关系式。
公式

式中：∑f ----- 细粉进口切面积之和
R0   ----- 细粉进口气流和转矩
Rp   ----- 排气管半径
B   ----- 细粉进口顶盖倾角
∑  ----- 初始动量矩减弱系数
Ф0 ----- 引入管能量损失系数

从上式可以看出，相对离心力PD与有关，这个数我们称为几何综合数，是表证细粉分离器结构是否合理的判别数，通过大量试验表明，细粉分离器的离心力随几何综合数的增大而增大，到某一几何综合数时达到最大后又开始下降，故有与最大离心力相应的最佳几何综合数存在，通过大量的试验及实践证明最佳综合数在0.3-0.4之间的合适。

   综上所述，细粉分离器的技术改造是有理论与实践根据的，一般改造后的效率可提高3.4%-5%。以N200MW    机组为例，改造后效率提高到3.4%时，可使锅炉效率提高0.59%-1.1%，老锅炉效率按85%计算，锅炉效率提高1%，可省煤4.94/KW，据此锅炉效率提高0.59%，可省煤2.91g/kw. 若机组按年发电量142亿千瓦时计算，则每年可省标准煤4200吨，标准煤单价以400.00元／吨（参考）计算，则合并可省费用约168万元左右。由此可见，对电厂老式细粉分离器进行技术改造，取得的经济效益是相当显著的。
六、细粉分离器供货范围及订货须知：
    1、订货时应注明，细粉分离器的旋向（俯视）分左（Z、顺时针）右旋    （Y、逆时针）。
    2、应注明细粉分离器是否需防爆型，型号、规格及特殊要求。
    3、对进行技术改造的电厂，需提供老式细粉分离器的外形图、规格及主  要有关参数。